复合机的膜总黏在一起的原因及处理

复合机目前广泛运用与在纸张、布类、BOPP膜、液体奶灌装、医药包装等各种软包装行业，在使用期间难免会出现一些问题，例如复合机的膜总黏在一起，这是什么原因呢？我们要如何处理呢？

1、复合压力不足：加压辊压力应均匀，要提高加压辊的压力。

2、加压温度低：提高树脂温度，增加树脂熔体的流动性，为防止熔体帘与基材贴合前被冷却，还可对基材预热。

3、基材的表面处理不够，表面张力低，基材中的添加剂在高温下迁移到表面，形成薄弱层。

4、油墨的适应性差：基材与油墨间的附着力小，油墨树脂软化点低，油墨添加剂随高温析出。

5、AC剂影响：AC剂对基材的润湿性不好，AC剂过期变质，AC剂干燥不足，AC剂选配不适合基材，AC剂涂布量不够，AC剂热化反应不够。

除此之外，熔体的热氧化不充分，极性低，黏结性不好。挤出机的温度偏低，生产线速度太快，树脂的密度太高，熔融指数太低均能使熔体的氧化能力下降，因此，要适当提高挤出体的温度，降低牵引卷取速度，选用熔融指数高、密度低的树脂。